TGK 36 Deep Hole CNC fortgeschratt langweileg & Schleifmaschinn
Maschinn Charakter
TGK25 Serie CNC Skiving & Rolling Maschinn Tool adoptéiert d'Veraarbechtungsmethod vu fixen Werkstéck a Rotary Feed vum Tool.D'Maschinn Tool kann d'langweileg, Schrauwen a Rollenveraarbechtung vun den bannenzege Lächer vun den Werkstécker realiséieren, d'Veraarbechtungsweis ass einfach, an d'veraarbechtte Produkter sinn héich Präzisioun.D'Haaptvirdeeler vun dëser Maschinn Outil sinn héich Veraarbechtung Effizienz, stabil Leeschtung, an der Effizienz ass 5 bis 10 Mol vun traditionell déif Lach langweileg Maschinnen an honing Maschinnen;de Grad vun intelligent Kontroll ass héich, an der digitaler Kontroll an Iwwerwachung vun all Aktioun Kommando vun der Maschinn Outil sinn einfach a praktesch.einfach ze bedreiwen.
TGK25 Serie Maschinn Handwierksgeschir si mat Siemens 828D numeresch Kontroll System equipéiert;d'Spindelbox gëtt vum AC Servomotor mat stepless Geschwindegkeetsreguléierung ugedriwwen, an de Spindellager adoptéiert héichpräzis Lager mat héijer Rotatiounsgenauegkeet.D'Fütterkëscht adoptéiert en AC Servomotor mat stepless Geschwindegkeetsreguléierung;et ass mat enger héich Präzisioun Kugelschraube ausgestatt fir héich Präzisioun a stabile Fudder vun der Spindelbox ze realiséieren.D'CNC Schrauwen a Walzen Maschinn ass mat engem héich-Effizienz automatesch Expansioun a Kontraktioun Schrauwen a Walzen Outil equipéiert, engem speziellen pneumatesch an hydraulesch Outil Réckzuch System, d'workpiece ass fix, an der externen chamfering vun den zwee Enden vum Zylinder gëtt benotzt als d'Positiounsbasis.Déi bannenzeg Lach gëtt mat enger eemoleger langweileger, Schrauwen a Rollveraarbechtung ofgeschloss.D'Ausrüstung soll net nëmme gëeegent sinn fir d'Benotzung vum ECOROOL hydraulesche Schrackkopf, awer och gëeegent fir d'Benotzung vum pneumatesche Schrackkopf.Dëse Projet ass e schlësselfäerdeg Projet.Dës Ausrüstung ass besonnesch gëeegent fir Masseveraarbechtung vu verschiddenen hydraulesche Zylinder, Zylinder an aner Präzisiounspipefittings.
Maschinn Parameteren
| NO | Artikelen | Beschreiwung |
| 1 | Veraarbechtung banneschten Duerchmiesser Range | Φ60-360 mm |
| 2 | Veraarbechtung Déift Range | 1000 mm-12000 m |
| 3 | Machine Guideway Breet | 650 mm |
| 4 | Spindle Center Héicht | 450 mm ép |
| 5 | Spindle Geschwindegkeet, Graden | 60-1000 U/min, 4 Gang, stepless |
| 6 | Haaptmotor | 45/60/75 KW, AC Servomotor |
| 7 | Feed Speed Range | 5-3000 mm/min (stepless) |
| 8 | Carriage Fast Beweegungsgeschwindegkeet | 3000/6000 mm/min |
| 9 | Fixture Clamping Range | Φ120-450 mm |
| 10 | Füttermotor | 48N.m (Siemens AC Servo Motor) |
| 11 | Coolant System Motore | N=7.5kw 11kw 15kw |
| 13 | Coolant System Bewäert Drock | 2,5 MPa |
| 14 | Coolant System Flow | 200 l/min, 200 l/min, 200 l/min (3 sets) |
| 15 | Hydraulesch System Bewäert Drock | 7 mpa |
| 16 | Loftdrock | ≥0,4 MPa |
| 17 | Kontroll System | Siemens |
| 18 | Stroumversuergung | 380 V.50HZ, 3 Phas (Personaliséiert) |
| 19 | Maschinn Moossnam | L*2400*2100*(L*W*H) |
Wichteg Machine Parts
1. Maschinn Bett
D'Bett adoptéiert duebel véiereckege flaach Guide Schinne Struktur, an der Guide Schinn Breet ass 650mm.D'Bettkierper ass de Basiskomponent vum Maschinninstrument, a seng Steifheet beaflosst direkt d'Aarbechtsleeschtung an d'Aarbechtsgenauegkeet vum ganze Maschinninstrument.Dofir ass d'Bett vun dësem Maschinninstrument mat Harzsand geformt a mat héichwäertege Goss HT300 gegoss.Et huet gutt Erscheinung a Kraaft.De Layout vun de Rippen ass raisonnabel.Déi baussenzeg Säit vum Bett gëtt mat enger Réckfluss Groove gegoss, an e Schutzdeckel ass op der äusserer Säit installéiert, déi gutt Ausgesinn Schutzleistung huet a keen Uelegleckage.Et kann effektiv Schneidflëssegkeet sammelen an se zesumme fir widderholl Benotzung zréckginn.D'Bett adoptéiert gespléckt Splicing Struktur, an d'Guide Schinne adoptéiert Zwëschenfrequenz Quenching (Häert net manner wéi HRC50, Härtdéift net manner wéi 3mm) an dann Schleifprozess, wat d'Maschinn Tool gutt Verschleißbeständegkeet a Präzisiounsretentioun mécht.
2. Langweileg Rod Fuert Box
Déi langweileg Barbox ass eng integral Gossstruktur a gëtt op der Feederpalette installéiert.D'Spindel gëtt vun engem 45KW AC Servomotor ugedriwwen, an d'Spindelrotatioun gëtt vum Synchrongurt ugedriwwen duerch Geschwindegkeetsännerungsmechanismus.D'Geschwindegkeetsberäich ass 3-1000r / min, 4 Gears, hydraulesch automatesch Verréckelung stepless Geschwindegkeetsreguléierung.D'Wiel vun der Rotatiounsgeschwindegkeet kann no Faktoren wéi Werkstéckmaterial, Härtheet, Schneidinstrument a Chipbriechungskonditioun bestëmmt ginn.Laut verschiddene Geschwindegkeete kann et duerch d'Programméierung vum numeresche Kontrollsystem gesat ginn, an d'Spindellager ginn aus importéierte Marken wéi N SK a Japan ausgewielt.D'Haaptfunktioun vun der langweileger Barbox ass d'Tool ze dreiwen fir ze rotéieren
3. Ueleg Feeder System
Matten an der Mëtt vun der Maschinn Outil.D'Haaptfunktioune vum Uelegempfängerdeel sinn: 1. Input Coolant op d'Werkstéck.Zweetens, ënnerstëtzen déi langweileg Bar fir d'Vibration vun der Toolbar während der Veraarbechtung ze reduzéieren.Drëttens ass de Frontend vum Oeler mat enger Tool-Guide-Hülse op der Uewerplack vum Werkstéck ausgestatt, wat de Guide vun der Entrée realiséiere kann wann d'Schrauwen-Tool veraarbecht gëtt.Véiert, nodeems den Uelegempfänger um Bettkierper positionéiert ass, dréckt et d'Werkstéck hydraulesch duerch den Uelegretourapparat, a spillt zesummen d'Roll fir d'Ennfläch vum Werkstück ze drécken an ze versiegelen an d'Selbstzentréieren.D'Guidehülse an de Kegel musse gehärt ginn, an d'Häertheet muss iwwer HRC45 sinn.
4. Ueleg Collector System
Läit um lénksen Enn vum Maschinninstrument, kann et laanscht d'axial Richtung vum Bettkierper bewegen an an der Positioun fixéiert ginn.D'Haaptfunktioun vum Ueleg-Retour-Apparat ass: d'Enngesicht gëtt géint d'Werkstéck gedréckt fir d'Zentraléierung vum veraarbechte Werkstück ze realiséieren an d'Enngesicht versiegelt de Kühlmëttel fir ze vermeiden datt d'Schneidflëssegkeet spritzt;Zousätzlech ass d'Schneidflëssegkeet mat Chips wärend dem Bearbechtungsprozess gewéckelt, a passéiert duerch d'bannescht Lach vum Uelegretour-Apparat duerch d'Chipentladungsröhr Flow an den automateschen Chiptransporter.Den ënneschten Deel vum Uelegretourkierper ass mat der T-förmlecher Schraube an der Mëtt vum Bettkierper verbonnen, an d'axial Bewegung realiséiert d'Pre-Positionéierung vum Werkstéck während der Veraarbechtung;et ass mat engem Servomotor Jacking-Apparat ausgestatt (well d'Jacking déi fortgeschratt Servomotor-Jacking adoptéiert, déi d'D'hydraulesch Jacking-Methode erméiglecht d'Upassung vun der Jacking Kraaft fir wierklech digital Kontroll ze realiséieren. D'Wanddicke an den Duerchmiesser vum Werkstéck sinn verschidden, a verschidde Jacking Kräfte ginn ausgewielt fir ze verhënneren datt d'Düse sech op d'maximal Limit verformt. ), Fir d'Zentréierung an d'Versiegelung vum veraarbechte Werkstück ze realiséieren, D'Härheet vun der Kegeldisk muss iwwer HRC45 sinn, an d'Koaxialitéit tëscht dem Top Disc an der viischter Top Disc um Drécksitz ass manner wéi 0,05 mm.
4. Machine Feed System
Taiwan Shangyin Héichpräzis Kugelschraufpaar ass an der Mëtt an der hënneschter Halschent vun der Groove vum Maschinnkierper installéiert, an et gëtt eng Fudderkëscht um Enn, ugedriwwe vun engem 5.5KW AC Servomotor, fir d'Fütterung vun der Fütterung ze realiséieren. Tool vun der Feederpalette (langweileg Barbox).D'Füttergeschwindegkeet kann stepless ugepasst ginn, an d'Tool ka séier zréckgezunn ginn.Déi viischt Halschent vun der Groove vum Maschinnbettkierper ass mat enger T-förmlecher Schraube an enger Fütterkëscht ausgestatt, déi fir d'Fütterung vum Ueleg-Retour-Apparat benotzt ginn, d'Positioun vum Werkstéck an d'Spannung unzepassen.De ganze Fuddersystem huet d'Virdeeler vun héijer Präzisioun, gudder Steifheit, glatter Bewegung, a gudder Präzisiounsbehalen.
5. Langweileg Bar Support System
D'Ënnerstëtzungshülse vun der langweileger Bar ass op de Klammerkierper mat Schrauwen fixéiert, a gëtt zesumme mat der langweileger Bar ersat, déi bequem a séier ass fir verschidde langweileg Barren ze ersetzen.Et spillt haaptsächlech d'Roll fir déi langweileg Bar z'ënnerstëtzen, d'Bewegungsrichtung vun der langweileger Bar ze kontrolléieren an d'Schwéngung vun der langweileg Bar ze absorbéieren.Intern Ënnerstëtzung Hülse mat Schwenkfunktioun.
6. Workpiece Fixture Support System
Equipéiert mat zwee Sätz vu V-förmleche Blockklammern fir d'Werkstéck z'ënnerstëtzen.D'Schraube an d'Mutterlift kënnen arbiträr ugepasst ginn no verschiddene Workpiece Duerchmiesser.Et spillt haaptsächlech d'Roll vum Werkstécklager an Upassung, an d'Positioun vum langweilege Lach
7. Hydraulesch System
D'Maschinn Tool ass mat engem speziellen hydraulesche System ausgestatt, deen benotzt gëtt fir d'Expansioun an d'Kontraktioun vum hydraulesche Tool ze kontrolléieren an d'hydraulesch automatesch Verréckelung vun der langweileger Barbox fir de Kontrollsystem vun der Rollaktioun ze kompletéieren.Den bewäerten Drock ass 7Mpa.D'Haaptkomponente sinn importéiert Uelegfuerschungsserieprodukter.
8. Coolant Filter System
Cooling Chip Ewechhuele a Filtratiounssystem: haaptsächlech op der hënneschter Säit vum Maschinninstrument lokaliséiert, no der Filterung duerch Kettenplack automatesch Chipentfernungsmaschinn (groffilter) → Éischten Niveau Uelegfilter→ Second-Niveau Uelegfilter an Drëtt-Niveau Filtratioun no Sedimentatioun an Filtratioun.D'Eisenchips ginn duerch de Kettenplack Chipconveyor an den Chiplagerauto geschéckt, de Kühlmëttel fléisst zréck an den Uelegtank, an dann gëtt de Kältemittel an den Uelegempfänger duerch d'Kühlpompelstatioun geliwwert, an den Ueleg gëtt vun 3 Sätz geliwwert. vun Vane Pompelen déi verschidde Besoine vun der workpiece Lach Gréisst ze treffen.
Beim Veraarbechtung vum banneschten Lach vum Werkstück dréit d'Haaptwelle vun der langweileger Barkëscht d'Instrument fir ze dréinen, an d'Eisenchips ginn duerch de Kältemëttel gedroen an duerch dat banneschten Lach vum Uelegretourapparat entlooss ginn.D'automatesch Chip Ewechhuele Maschinn schéckt d'Eisen Chips un der Chip Stockage Auto, an de coolant ass gesammelt an erëmgewielt Reuse.
9. Machine Operatioun
D'Maschinn Outil Operatioun Kontroll Panel ass op der Press Sëtz installéiert an op der pressen Sëtz Won fixéiert, déi fir Maschinn Outil Operatioun praktesch ass.De Panel ass aus matt gebastelten Edelstol gemaach, d'Form ass allgemeng koordinéiert, schéin an haltbar.
D'Maschinn Software ass zu Siemens entworf a fir vill Joren applizéiert.Mir halen fortgeschratt als globalen Niveau.
10.Elektresch System
Et besteet aus Haaptsteuerkëscht, Operatiounskëscht, Klemmkëscht a Kabelen.D'Haaptelektresch Komponente si Schneider Mark.Fir elektresch Kontroll Këscht (Klimaanlag Ofkillung).D'Haaptrei wiring Deel adoptéiert Loftfaart Plug Struktur.D'Kabelen adoptéieren den nationale Standard, an déi schwaach Stroumkabelen adoptéieren déi geschützte Kabelen.D'Verdrahtung ass strikt am Aklang mat der staarker a schwaacher elektrescher Isolatioun arrangéiert.
| NO | Artikelen | Marken | NO | Artikelen | Marken |
| 1 | Maschinn Metal Kierper | Selwergemaach | 2 | Langweileg Bar Drive Këscht | Selwergemaach |
| 3 | Ënnerstëtzung Panel | Selwergemaach | 4 | Spindellager | Japan NSK |
| 5 | Aner Bieren | Gutt Marken | 6 | Kugelschraube | Taiwan Mark |
| 7 | Main elektresch Elementer | schneider oder siemens | 8 | Spindelmotor | China Mark |
| 9 | Servomotor fidderen | Siemens | 10 | Feed Servo Chauffer | Siemens |
| 11 | CNC System | Siemens | 12 | Pneumatesch Elementer | Japan SMC |
10.CNC Kontroll System
D'Maschinn Outil ass mat SIMENS828D CNC System equipéiert, an de coolant Drock gëtt vun Instrumenter ugewisen.De Fuddermotor ass e Servomotor, an de langweilege Barboxmotor gëtt importéiert.Manuell Feed, Selbstdiagnostikfunktioun.Status Display,
Verschidde Funktiounen wéi aktuell Positioun Display, Programm Display, Parameter Astellung Display, Alarm Display, Multilingual Display Konversioun, etc.. Mat RS232 / USB Interface kann et ausserhalb vun der Maschinn programméiert ginn.Equipéiert mat engem Programm-Input- an Output-Interface, deen um Computer gedumpt a gespäichert ka ginn.Configuréieren der Haaptrei Rot an Operatioun Knäppchen Gare, Chinese Operatioun Interface an Operatioun schalt, Knäppercher, etc.. D'Haaptrei Kontroll grafesch Mann-Maschinn Interface gëtt benotzt de Status vun der Ausrüstung ze kontrolléieren, weisen Feeler an aner Gestioun Informatiounen.Mat Selbstdiagnos, Selbstschutzfunktioun, mat LCD Display ausgestatt.
Zousätzlech ass e separaten Toolschutzmodul installéiert: Taiwan Delta PLC + Mann-Maschinn Dialog Touchscreen gëtt benotzt fir den Tool Lafen Status an Echtzäit ze iwwerwaachen.Wann d'Tool laafen de virausgesate Wäert vum normalen Zoustand am Viraus iwwerschreift, alarméiert de Maschinntool-Tool-Schutz an zwou Etappen Prompt oder stoppt automatesch, a kann intuitiv de Lafenstatus vun de bewegende Deeler vum Maschinninstrument beobachten, wat gutt ass fir de Schutz vum Toolschued an d'Sécherheet vun der Workpieceveraarbechtung.D'Parameterastellung ass einfach, intuitiv, praktesch an zouverlässeg.E PLC Tool Schutzfunktiounsmodul gëtt bäigefüügt fir effektiv de Phänomen vum "Tool Locking" ze vermeiden.
